Compteuse de vis à double écran
(1) Installation et débogage
Selon les dessins d'installation de l'équipement, installez le système d'alimentation flexible sur la station de production désignée pour vous assurer que l'équipement est installé fermement et en douceur.
2. Connectez les câbles d'alimentation, de gaz et de communication et vérifiez si les connexions de câblage sont correctes et sécurisées.
3. Allumez la puissance de l'appareil et entrez l'interface de débogage du système. Sur la base des caractéristiques des matériaux fournis, définir des paramètres tels que la fréquence des vibrations, l'amplitude et l'angle d'inclinaison du plateau de matériau et effectuer un fonctionnement préliminaire d'essai.
4. Utilisez l'outil d'étalonnage du système visuel pour calibrer la caméra et assurez la précision de la reconnaissance des matériaux.
Pendant le fonctionnement de l'essai, observez la situation de transport et la précision d'alimentation des matériaux et ajustez les paramètres en fonction de la situation réelle jusqu'à ce que le système atteigne l'état de fonctionnement optimal.
(2) Processus de fonctionnement
1. L'opérateur verse les matériaux à introduire dans le bac d'alimentation et les place sur le plateau flexible pour assurer une distribution uniforme des matériaux.
2. Sélectionnez le programme d'alimentation des matériaux correspondant sur l'humain-Interface d'interaction informatique et démarrez le système d'alimentation.
3. Le système démarre automatiquement le moteur de vibration, et le matériau commence à vibrer et à se disperser sur le plateau, et est reconnu et situé à travers le système visuel.
Lorsque des matériaux qualifiés sont détectés, le système contrôle le signal de sortie pour attendre la récupération des matériaux, que l'équipement en aval à saisir et à assembler.
Pendant le processus d'alimentation, les opérateurs peuvent surveiller le réel-État de fonctionnement du temps du système à travers l'humain-Interface d'interaction informatique, telle que la quantité de matériau restante, la vitesse d'alimentation, la défaillance de l'équipement et d'autres informations. Si une situation anormale est trouvée, elle peut être traitée rapidement ou fermer pour l'entretien.
(3) Entretien et entretien
1. Nettoyez régulièrement le résidu de matériau et la poussière à la surface du plateau de matériau et du tapis roulant pour maintenir la propreté et l'hygiène de l'équipement. L'air comprimé ou les pinceaux hérissés à poils peuvent être utilisés pour lenettoyage afin d'éviter d'endommager la surface de l'équipement.
2. Vérifiez si les boulons de connexion des moteurs de vibration, des capteurs, des porte-tapisseurs et d'autres composants sont lâches. S'ils sont lâches, ils doivent être resserrés en temps opportun.
3. Lubrifier régulièrement les roulements du moteur de vibration, ajoutant généralement une quantité appropriée de graisse toutes les 1000 heures de fonctionnement.
4. Vérifiez les lentilles du système visuel pour la poussière ou les taches et, sinécessaire, utilisez des outils denettoyage spécialisés pour lenettoyage. Dans le même temps, inspectez et remplacez régulièrement les sources lumineuses du système visuel pour s'assurer que l'intensité lumineuse et l'uniformité répondent aux exigences.
5. Sauvegarder régulièrement les données de fonctionnement et les paramètres des paramètres du système pour éviter la perte de données. Si le système fonctionne mal, il peut être rapidement rétabli en fonctionnement en fonction des données de sauvegarde.
Adapté aux vis | La longueur de vis de m2.0-M6.0 est inférieur à 30 mm |
Vitesse de sortie | L'écran gauche compte lenombre de produits et l'écran droit compte lenombre de vis |
Vitesse d'alimentation | 60pcs/S |
Dimensions externes | 330*165*220 mm |
Capacité de silo | M5<600PCS, M6<500pcs |
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