Rotációs adagoló közeghez-méretű gépek
(1) Telepítés és hibakeresés
A berendezések beszerelési rajzai szerint telepítse a rugalmas etetési rendszert a kijelölt gyártóállomásra, hogy a berendezés szilárdan és simán legyen felszerelve.
2. Csatlakoztassa az energiát, a gázt és a kommunikációs kábeleket, és ellenőrizze, hogy a vezetékcsatlakozások helyesek és biztonságosak -e.
3. Kapcsolja be az eszköz teljesítményét, és írja be a rendszer hibakeresési felületét. A mellékelt anyagok jellemzői alapján állítsa be a paramétereket, például a rezgésfrekvenciát, az amplitúdót és az anyag tálca dőlési szögét, és végezzen előzetes próbaverziót.
4. Használja a vizuális rendszer kalibrációs eszközét a kamera kalibrálásához és az anyagfelismerés pontosságának biztosítása érdekében.
A kísérleti művelet során figyelje meg az anyagok szállítási helyzetét és táplálkozási pontosságát, és állítsa be a paramétereket a tényleges helyzet szerint, amíg a rendszer elnem éri az optimális működési állapotot.
(2) Működési folyamat
1. Az operátor önti a táplálkozó tartályba beillesztendő anyagokat, és a rugalmas tálcára helyezi őket, hogy biztosítsa az anyagok egyenletes eloszlását.
2. Válassza ki a megfelelő anyagi táplálkozási programot az emberre-Számítógépes interakciós interfész és indítsa el az etetési rendszert.
3.
Ha képesített anyagokat észlelnek, a rendszer vezérli a kimeneti jelet, hogy megvárja az anyag visszakeresését, hogy a downstream berendezések megragadják és összeszereljék.
A táplálkozási folyamat során az operátorok figyelemmel kísérhetik a valóságot-A rendszer időbeli működési állapota az emberen keresztül-Számítógépes interakciós interfész, például a fennmaradó anyagmennyiség, az etetési sebesség, a berendezés meghibásodása és egyéb információk. Ha bármilyen rendellenes helyzetet találnak, akkor azonnal kezelhető vagy leállítható karbantartás céljából.
(3) Karbantartás és karbantartás
1. Rendszeresen tisztítsa meg az anyagmaradványokat és a port az anyag tálca és a szállítószalag felületén, hogy megőrizze a berendezés tisztaságát és higiénáját. Sűrített levegő vagy lágy sörte kefék felhasználhatók a tisztításhoz, hogy elkerüljék a berendezés felületének károsodását.
2. Ellenőrizze, hogy a rezgésmotorok, érzékelők, szállítószalagok és más alkatrészek összekötő csavarjai laza -e. Ha laza, akkor ezeket időben meg kell szorítani.
3. Rendszeresen kenje meg a rezgési motor csapágyait, általában hozzáadva a megfelelő mennyiségű zsírt 1000 óránként.
4. Ellenőrizze a vizuális rendszer lencséit por vagy foltokról, és ha szükséges, használjon speciális tisztító szerszámokat a tisztításhoz. Ugyanakkor rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a vizuális rendszer fényforrásait annak biztosítása érdekében, hogy a fényintenzitás és az egységesség megfeleljen a követelményeknek.
5. Rendszeresen készítsen biztonsági másolatot a rendszer működési adatainak és paraméterbeállításainak megakadályozása érdekében. Ha a rendszer meghibásodik, akkor a biztonsági mentési adatok alapján gyorsan visszaállítható a működésre.
Csavarokhoz alkalmas | Csatlakoztassa az M1.0 -t-M5.0 karimák, kevesebb, mint 20 cm |
Kimenési sebesség | 60-180db \/ perc |
Termékméret | 203 mm*125 mm*150 mm(hossz * szélesség * magasság) |
Feszültség | AC220V |
Súly | Körülbelül 2,9 kg(háló súlya) |
Előző: Gépi forgócsavaros adagoló
Következő: Dupla képernyős csavaros számlálógép