Coclea rotativa della macchina

（1） Installazione e debug

Secondo i disegni di installazione dell'apparecchiatura, installare il sistema di alimentazione flessibile sulla stazione di produzione designata per garantire che l'apparecchiatura sia installata saldamente e senza intoppi.

2. Collegare i cavi di potenza, gas e comunicazione e verificare se le connessioni di cablaggio sono corrette e sicure.

3. Accendere la potenza del dispositivo e immettere l'interfaccia di debug del sistema. Sulla base delle caratteristiche dei materiali forniti, impostare parametri come la frequenza di vibrazione, l'ampiezza e l'angolo di inclinazione del vassoio del materiale e condurre un'operazione di prova preliminare.

4. Utilizzare lo strumento di calibrazione del sistema visivo per calibrare la fotocamera e garantire l'accuratezza del riconoscimento dei materiali.

Durante l'operazione di prova, osservare la situazione di trasporto e l'accuratezza dell'alimentazione dei materiali e regolare i parametri in base alla situazione reale fino a quando il sistemanon raggiunge lo stato operativo ottimale.

（2） Processo operativo

1. L'operatore versa i materiali da immetterenel cestino e li posiziona sul vassoio flessibile per garantire una distribuzione uniforme dei materiali.

2. Selezionare il programma di alimentazione del materiale corrispondente sull'umano-interfaccia di interazione del computer e avviare il sistema di alimentazione.

3. Il sistema avvia automaticamente il motore di vibrazione e il materiale inizia a vibrare e disperdersi sul vassoio ed è riconosciuto e situato attraverso il sistema visivo.

Quando vengono rilevati materiali qualificati, il sistema controlla il segnale di uscita per attendere il recupero del materiale, che le apparecchiature a valle si assumano e si assemblano.

Durante il processo di alimentazione, gli operatori possono monitorare il reale-Stato dell'operazione temporale del sistema attraverso l'umano-Interfaccia di interazione del computer, come la quantità di materiale rimanente, la velocità di alimentazione, il guasto delle apparecchiature e altre informazioni. Se si trova una situazione anormale, può essere prontamente gestita o chiusa per manutenzione.

（3） manutenzione e manutenzione

1. Pulisci regolarmente il residuo di materiale e la polvere sulla superficie del vassoio del materiale e della cintura del trasportatore per mantenere la pulizia e l'igiene dell'attrezzatura. L'aria compressa o le spazzole setole morbide possono essere utilizzate per la pulizia per evitare di danneggiare la superficie dell'attrezzatura.

2. Controllare se i bulloni di collegamento di motori a vibrazione, sensori, cinture di trasportatore e altri componenti sono allentati. Se sono sciolti, dovrebbero essere serrati in modo tempestivo.

3. Lubrificare regolarmente i cuscinetti del motore di vibrazione, aggiungendo di solito una quantità adeguata di grasso ogni 1000 ore di funzionamento.

4. Controllare le lenti del sistema visivo per polvere o macchie e, senecessario, utilizzare strumenti di pulizia specializzati per la pulizia. Allo stesso tempo, ispezionare regolarmente e sostituire le fonti di luce del sistema visivo per garantire che l'intensità della luce e l'uniformità soddisfino i requisiti.

5. Backup regolarmente i dati operativi e le impostazioni dei parametri del sistema per prevenire la perdita di dati. Se il sistema malfunzionamenti, può essere rapidamente ripristinato all'operazione in base ai dati di backup.