JS200

（1） Installazione e debug

Secondo i disegni di installazione dell'attrezzatura, installare il sistema di alimentazione flessibile sulla stazione di produzione designata per garantire che l'attrezzatura sia installata saldamente e senza intoppi.

2. Collegare i cavi di alimentazione, gas e comunicazione e verificare se i collegamenti elettrici sono corretti e sicuri.

3. Accendere il dispositivo e accedere all'interfaccia di debug del sistema. In base alle caratteristiche dei materiali forniti, impostare parametri quali frequenza di vibrazione, ampiezza e angolo di inclinazione del vassoio del materiale ed eseguire un'operazione di prova preliminare.

4. Utilizzare lo strumento di calibrazione del sistema visivo per calibrare la fotocamera e garantire l'accuratezza del riconoscimento del materiale.

Durante l'operazione di prova, osservare la situazione di trasporto e la precisione di alimentazione dei materiali e regolare i parametri in base alla situazione reale finché il sistemanon raggiunge lo stato operativo ottimale.

（2） Processo operativo

1. L'operatore versa i materiali da alimentarenel contenitore di alimentazione e li posiziona sul vassoio flessibile per garantire una distribuzione uniforme dei materiali.

2. Selezionare il programma di alimentazione del materiale corrispondente sull'uomo-interfaccia di interazione con il computer e avviare il sistema di alimentazione.

3. Il sistema avvia automaticamente il motore di vibrazione e il materiale inizia a vibrare e disperdersi sul vassoio, venendo riconosciuto e localizzato attraverso il sistema visivo.

Quando vengono rilevati materiali qualificati, il sistema controlla il segnale di uscita per attendere il recupero del materiale, affinché le apparecchiature a valle possano afferrarlo e assemblarlo.

Durante il processo di alimentazione, gli operatori possono monitorare il reale-stato operativo temporale del sistema attraverso l'uomo-interfaccia di interazione con il computer, come quantità di materiale rimanente, velocità di alimentazione, guasto dell'apparecchiatura e altre informazioni. Se viene rilevata una situazione anomala, può essere prontamente gestita o arrestata per manutenzione.

（3） Manutenzione e manutenzione

1. Pulire regolarmente i residui di materiale e la polvere sulla superficie del vassoio del materiale e delnastro trasportatore per mantenere la pulizia e l'igiene dell'attrezzatura. Per la pulizia è possibile utilizzare aria compressa o spazzole a setole morbide per evitare di danneggiare la superficie dell'apparecchiatura.

2. Controllare se i bulloni di collegamento di motori vibranti, sensori,nastri trasportatori e altri componenti sono allentati. Se sono allentati, dovrebbero essere serrati in modo tempestivo.

3. Lubrificare regolarmente i cuscinetti del motore di vibrazione, solitamente aggiungendo una quantità adeguata di grasso ogni 1000 ore di funzionamento.

4. Controllare l'eventuale presenza di polvere o macchie sulle lenti del sistema visivo e, senecessario, utilizzare strumenti di pulizia specializzati per la pulizia. Allo stesso tempo, ispezionare e sostituire regolarmente le sorgenti luminose del sistema visivo per garantire che l'intensità e l'uniformità della luce soddisfino i requisiti.

5. Eseguire regolarmente il backup dei dati operativi e delle impostazioni dei parametri del sistema per prevenire la perdita di dati. Se il sistemanon funziona correttamente, può essere rapidamente ripristinato al funzionamento sulla base dei dati di backup.