Máquina atornilladora de doble plataforma y doble cabezal

(1) Instalación del equipo

1. Coloque la máquina de bloqueo de tornillos completamente automática en un banco de trabajo estable, seco y bien ventilado para garantizar que la posición de instalación del equipo sea firme yno afecte la precisión del bloqueo debido a la vibración.

2. Conecte la fuente de alimentación del dispositivo, seleccione una toma de corriente adecuada de acuerdo con el voltajenominal y los requisitos de energía del dispositivo y asegúrese de una buena conexión a tierra para evitar accidentes por descargas eléctricas.

3. Instale el sistema de alimentación de tornillos, seleccione el disco vibratorio, la pista de alimentación y otros accesorios correspondientes de acuerdo con las especificaciones y tipos de tornillos, e instálelos y depurelos correctamente para garantizar que los tornillos puedan transportarse sin problemas al mecanismo de bloqueo.

(2) Configuración de parámetros

Después de iniciar el dispositivo, ingrese a la interfaz de operación y configure parámetros como las especificaciones de los tornillos, los requisitos de torque de bloqueo y la posición de bloqueo según el producto. Por ejemplo, configurar parámetros de tamaño como la longitud del tornillo, el diámetro, el paso, así como la magnitud y la dirección de rotación del par de bloqueo.

2. Según lasnecesidades reales de producción, parámetros como la velocidad de funcionamiento del equipo y el modo de trabajo. (como bloqueo simple, bloqueo continuo, etc.), cantidad de alimentación de tornillo, etc. se pueden configurar y guardar.

(3) Posicionamiento del producto

1. Coloque el producto que requiere bloqueo con tornillos en la mesa de trabajo del equipo y coloque el producto con precisión utilizando accesorios o moldes de posicionamiento para garantizar que el productono se muevani se agite durante el proceso de bloqueo. Por ejemplo, para productos electrónicos pequeños, se pueden utilizar accesorios personalizados para fijar la placa base en la mesa de trabajo, asegurando la precisión de la alineación entre los orificios de los tornillos y el mecanismo de bloqueo.

2. Ajuste la posición y la fuerza de sujeción de los accesorios o moldes de posicionamiento según la forma y el tamaño del producto para cumplir con los requisitos de posicionamiento de diferentes productos.

(4) Comience a ejecutar

Después de completar la instalación del dispositivo, la configuración de los parámetros y el posicionamiento del producto, haga clic en el botón "Iniciar" en la interfaz de operación para que el dispositivo se ejecute automáticamente. En este punto, el sistema de alimentación de tornillos entrega secuencialmente los tornillos al mecanismo de bloqueo, que bloquea con precisión los tornillos en el producto de acuerdo con el programa y los parámetros preestablecidos.

Durante la operación del equipo, el operador debe monitorear de cerca el estado operativo del equipo y observar si ocurre alguna situación anormal, como atascos de tornillos, vibración excesiva del equipo, calidad de bloqueo anormal, etc. Si se encuentra alguna anormalidad, el "emergencia" Se debe hacer clic inmediatamente en el botón "Detener" para detener el funcionamiento del equipo y tomar las medidas correspondientes.

(5) Mantenimiento y conservación

1. Limpiar periódicamente la superficie y el interior del equipo para eliminar el polvo y los residuos, mantener la limpieza e higiene y evitar que entre polvo al interior del equipo y afecte su rendimiento. Por ejemplo, utilice un paño limpio para limpiar la carcasa del equipo y la mesa de trabajo cada semana, y utilice aire comprimido para soplar el interior del equipo cada mes.

2. Inspeccione periódicamente la pista de alimentación, la boquilla de succión y otros componentes del sistema de alimentación del tornillo para detectar desgaste, deformación u obstrucción. Si hay algún problema, se deben reemplazar o limpiar de manera oportuna. Por ejemplo, después de producir 10000 productos, verifique si el generador de vacío tiene polvo, si la boquilla de succión está deformada y si hay acumulación de tornillos en la vía de alimentación.

3. Inspeccione periódicamente el desgaste del cabezal de lote, el lote eléctrico, el sensor de torsión y otros componentes del mecanismo de bloqueo, y reemplace los componentes muy desgastados de manera oportuna para garantizar la precisión y calidad del bloqueo. Por ejemplo, después de cada 500 horas de trabajo, verifique elnivel de desgaste del cabezal dosificador. Si el desgaste excede un cierto límite, se debe reemplazar de manera oportuna.

4. Lubrique y dé mantenimiento periódicamente a los componentes de transmisión del equipo, como correas, cadenas, engranajes, etc., agregando una cantidad adecuada de aceite o grasa lubricante para asegurar el buen funcionamiento del equipo. Por ejemplo, lubrique correas y cadenas cada tres meses y lubrique los engranajes cada seis meses.

5. Revise periódicamente el sistema eléctrico del equipo, incluidos los cables de alimentación, enchufes, controladores, sensores y otros componentes para detectar pérdidas, daños o cortocircuitos. Si hay algún problema, se debe reparar o reemplazar de manera oportuna. Por ejemplo, verifique el estado de la conexión del sistema eléctrico una vez al mes y realice una prueba funcional del controlador cada seis meses.