Enkel skärm skruv räknemaskin

（1） Installation och felsökning

Enligt utrustningsinstallationsritningarna, installera det flexibla utfodringssystemet på den angivna produktionsstationen för att säkerställa att utrustningen är installerad ordentligt och smidigt.

2. Anslut kraft-, gas- och kommunikationskablar och kontrollera om ledningsanslutningarna är korrekta och säkra.

3. Slå på enhetens ström och ange systemfelsökningsgränssnittet. Baserat på egenskaperna hos de medföljande materialen, ställ in parametrar såsom vibrationsfrekvens, amplitud och lutningsvinkel på materialbrickan och genomför preliminär försöksoperation.

4. Använd kalibreringsverktyget för det visuella systemet för att kalibrera kameran och säkerställanoggrannheten för materialigenkänning.

Under försöksoperationen, observera materialen och utfodring av materialet och justera parametrarna beroende på den faktiska situationen tills systemetnår det optimala driftstillståndet.

（2） Operationsprocess

1. Operatören häller materialen som ska matas in i matningsfacket och placerar dem på det flexibla brickan för att säkerställa jämn fördelning av materialen.

2. Välj motsvarande materialmatningsprogram på människan-Datorinteraktionsgränssnitt och starta utfodringssystemet.

3. Systemet startar automatiskt vibrationsmotorn, och materialet börjar vibrera och spridas på brickan och är igenkänd och belägen genom det visuella systemet.

När kvalificerade material upptäcks kontrollerar systemet utsignalen för att vänta på materialhämtning, för attnedströmsutrustning ska ta tag i och montera.

Under utfodringsprocessen kan operatörerna övervaka det verkliga-Systemets tidsoperationsstatus genom människan-Datorinteraktionsgränssnitt, såsom återstående materialkvantitet, utfodringshastighet, utrustningsfel och annan information. Om det finnsnågon onormal situation kan den hanteras eller stängas av för underhåll.

（3） Underhåll och underhåll

1. Rengör regelbundet materialresten och dammet på ytan på materialbrickan och transportbandet för att upprätthålla utrustningens renhet och hygien. Komprimerad luft eller mjuka borstade borstar kan användas för rengöring för att undvika att skada ytan på utrustningen.

2. Kontrollera om anslutningsbultarna för vibrationsmotorer, sensorer, transportband och andra komponenter är lösa. Om de är lösa, bör de dras åt i rätt tid.

3. Slå regelbundet vibrationsmotorns lager, vilket vanligtvis tillsätt en lämplig mängder fett var 1000 timmars drift.

4. Kontrollera linserna i det visuella systemet för damm eller fläckar, och använd vid behov specialiserade rengöringsverktyg för rengöring. Samtidigt inspektera och ersätta regelbundet ljuskällorna för det visuella systemet för att säkerställa att ljusintensiteten och enhetligheten uppfyller kraven.

5. Säkerhetskopiera regelbundet systemets driftsdata och parameterinställningar för att förhindra dataförlust. Om systemet fungerar kan det snabbt återställas till drift baserat på säkerhetskopieringsdata.