Yhdennäytön ruuvinlaskentakone

（1） Asennus ja virheenkorjaus

Asenna laitteiden asennuspiirustusten mukaan joustava syöttöjärjestelmä määritettyyn tuotantoasemalle varmistaaksesi, että laite on asennettu tiukasti ja sujuvasti.

2. Kytke virta-, kaasu- ja viestintäkaapelit ja tarkista, ovatko johdotusliitännät oikeat ja turvalliset.

3. Kytke laitteen virta päälle ja kirjoita järjestelmän virheenkorjausrajapinta. Toimitettujen materiaalien ominaisuuksien perusteella aseta parametrit, kuten värähtelytaajuus, amplitudi ja materiaalilaatikkojen kallistuskulma ja suorita alustava kokeilu.

4

Tarkkaile kokeilun aikana materiaalien välitystilannetta ja ruokintatarkkuutta ja säädä parametreja todellisen tilanteen mukaan, kunnes järjestelmä saavuttaa optimaalisen käyttötilan.

（2） Käyttöprosessi

1. Operaattori kaataa syöttöastiaan syötettäviä materiaaleja ja asettaane joustavaan lokeroon materiaalien tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.

2. Valitse ihmisen vastaava materiaalin ruokintaohjelma-Tietokoneen vuorovaikutusrajapinta ja käynnistä syöttöjärjestelmä.

3. Järjestelmä käynnistää värähtelymoottorin automaattisesti, ja materiaali alkaa värähtelyä ja leviämistä lokeroon, ja se tunnistetaan ja sijaitsee visuaalisen järjestelmän läpi.

Kun pätevät materiaalit havaitaan, järjestelmä hallitsee lähtösignaalia odottaaksesi materiaalin hakua, jotta alavirran laitteet tarttuvat ja kootaan.

Syöttöprosessin aikana operaattorit voivat seurata todellista-Järjestelmän aikatoiminnan tila ihmisen kautta-Tietokoneen vuorovaikutusrajapinta, kuten jäljellä oleva materiaalimäärä, syöttönopeus, laitevika ja muut tiedot. Jos löytyy epänormaalia tilannetta, se voidaan käsitellänopeasti tai sulkea huoltoa varten.

（3） Huolto ja ylläpito

1. Puhdista säännöllisesti materiaalijäännökset ja pöly materiaalilaitteen ja kuljetinhihnan pinnalle laitteiden puhtauden ja hygienian ylläpitämiseksi. Puristettu ilma tai pehmeät harjatut harjat voidaan käyttää puhdistukseen laitteen pinnan vahingoittamisen välttämiseksi.

2. Tarkista, ovatko värähtelymoottorien, anturien, kuljetinhihnan ja muiden komponenttien yhdistävät pultit löysät. Josne ovat löysät,niitä tulisi kiristää ajoissa.

3. Voitele säännöllisesti värähtelymoottorin laakerit, lisäämällä yleensä sopivan määrän rasvaa 1000 toiminnan tunnin välein.

4 Samaan aikaan tarkasta ja korvaa säännöllisesti visuaalisen järjestelmän valonlähteet varmistaaksesi, että valon voimakkuus ja tasaisuus täyttävät vaatimukset.

5. Varmuuskopioi säännöllisesti järjestelmän käyttötiedot ja parametriasetukset tietojen menetyksen estämiseksi. Jos järjestelmän toimintahäiriöt voidaan palauttaanopeasti toimintaan varmuuskopiotietojen perusteella.