JS100

(1) Asennus ja virheenkorjaus

Laitteen asennuspiirustusten mukaan asenna joustava syöttöjärjestelmänimetylle tuotantoasemalle varmistaaksesi, että laite on asennettu tukevasti ja sujuvasti.

2. Kytke virta-, kaasu- ja tietoliikennekaapelit ja tarkista, että johdotusliitännät ovat oikein ja tukevat.

3. Kytke laitteen virta päälle ja siirry järjestelmän virheenkorjausliittymään. Aseta toimitettujen materiaalien ominaisuuksien perusteella parametrit, kuten tärinätaajuus, amplitudi ja materiaalialustan kallistuskulma, ja suorita alustava koekäyttö.

4. Käytä visuaalisen järjestelmän kalibrointityökalua kameran kalibroimiseen ja materiaalintunnistuksen tarkkuuden varmistamiseen.

Koekäytön aikana tarkkaile kuljetustilannetta ja materiaalien syöttötarkkuutta ja säädä parametreja todellisen tilanteen mukaan, kunnes järjestelmä saavuttaa optimaalisen toimintatilan.

(2) Käyttöprosessi

1. Käyttäjä kaataa syötettävät materiaalit syöttöastiaan ja asettaane joustavalle alustalle varmistaakseen materiaalien tasaisen jakautumisen.

2. Valitse vastaava materiaalin syöttöohjelma ihmiselle-tietokoneen käyttöliittymä ja käynnistä ruokintajärjestelmä.

3. Järjestelmä käynnistää tärinämoottorin automaattisesti, ja materiaali alkaa värisemään ja hajaantumaan alustalla, ja se tunnistetaan ja paikantuu visuaalisen järjestelmän kautta.

Kun kelvollisia materiaaleja havaitaan, järjestelmä ohjaa lähtösignaalia odottamaan materiaalinnoutoa, jotta alavirran laitteet tarttuvat ja kootaan.

Syöttöprosessin aikana käyttäjät voivat seurata todellista-järjestelmän ajankäytön tila ihmisen kautta-tietokoneen vuorovaikutusliittymä, kuten jäljellä oleva materiaalimäärä, syöttönopeus, laitevika ja muut tiedot. Jos havaitaan epänormaali tilanne, se voidaan käsitellä viipymättä tai sammuttaa huoltoa varten.

(3) Huolto ja huolto

1. Puhdista säännöllisesti materiaalijäämät ja pöly materiaalialustan ja kuljetinhihnan pinnalla laitteiden puhtauden ja hygienian ylläpitämiseksi. Puhdistukseen voidaan käyttää paineilmaa tai pehmeitä harjallisia harjoja, jotta vältytään laitteen pinnan vaurioitumiselta.

2. Tarkista, ovatko tärinämoottoreiden, antureiden, kuljetinhihnojen ja muiden komponenttien liitospultit löysällä. Josne ovat löysällä,ne tulee kiristää ajoissa.

3. Voitele tärinämoottorin laakerit säännöllisesti lisäämällä yleensä sopiva määrä rasvaa 1000 käyttötunnin välein.

4. Tarkista visuaalisen järjestelmän linssit pölyn tai tahrojen varalta ja käytä puhdistukseen tarvittaessa erikoispuhdistustyökaluja. Samanaikaisesti tarkasta ja vaihda säännöllisesti visuaalisen järjestelmän valonlähteet varmistaaksesi, että valon voimakkuus ja tasaisuus vastaavat vaatimuksia.

5. Varmuuskopioi säännöllisesti järjestelmän käyttötiedot ja parametriasetukset tietojen häviämisen estämiseksi. Jos järjestelmässä on toimintahäiriö, se voidaannopeasti palauttaa toimintaan varmuuskopiotietojen perusteella.