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Système d'alimentation flexible
Système d'alimentation flexible

JS100

Marque: 0
MOQ: 1 Pieces
Délai de livraison: 15 Jour
Transport de matériaux très précis, excellente adaptabilité de flexibilité, performances de fonctionnement efficaces et stables, fonctionnement et surveillance intelligents, architecture technique avancée, conception de plateau unique, système de contrôle puissant, assurance qualité fiable
détails du produit

(1)Installation et débogage

 

Selon les dessins d'installation de l'équipement, installez le système d'alimentation flexible sur la station de production désignée pour garantir que l'équipement est installé fermement et en douceur.

2. Connectez les câbles d'alimentation, de gaz et de communication et vérifiez si les connexions des câbles sont correctes et sécurisées.

3. Allumez l'alimentation de l'appareil et entrez dans l'interface de débogage du système. En fonction des caractéristiques des matériaux fournis, définissez des paramètres tels que la fréquence de vibration, l'amplitude et l'angle d'inclinaison du plateau de matériaux et effectuez un essai préliminaire.

4. Utilisez l'outil d'étalonnage du système visuel pour calibrer la caméra et garantir la précision de la reconnaissance des matériaux.

Pendant l'opération d'essai, observez la situation de transport et la précision d'alimentation des matériaux, et ajustez les paramètres en fonction de la situation réelle jusqu'à ce que le système atteigne l'état de fonctionnement optimal.

 

(2) Processus de fonctionnement

 

1. L'opérateur verse les matériaux à introduire dans le bac d'alimentation et les place sur le plateau flexible pour assurer une répartition uniforme des matériaux.

2. Sélectionnez le programme d'alimentation en matériau correspondant sur l'humain-interface d'interaction informatique et démarrer le système d'alimentation.

3. Le système démarre automatiquement le moteur de vibration et le matériau commence à vibrer et à se disperser sur le plateau, et est reconnu et localisé via le système visuel.

Lorsque des matériaux qualifiés sont détectés, le système contrôle le signal de sortie pour attendre la récupération du matériau, afin que l'équipement en aval puisse être saisi et assemblé.

Pendant le processus d'alimentation, les opérateurs peuvent surveiller le réel-état de fonctionnement temporel du système via l'humain-interface d'interaction informatique, telle que la quantité de matériau restante, la vitesse d'alimentation, la panne de l'équipement et d'autres informations. Si une situation anormale est détectée, elle peut être rapidement traitée ou arrêtée pour maintenance.

 

(3) Entretien et maintenance

 

1. Nettoyez régulièrement les résidus de matériau et la poussière sur la surface du bac à matériaux et de la bande transporteuse pour maintenir la propreté et l'hygiène de l'équipement. De l'air comprimé ou des brosses à poils doux peuvent être utilisés pour lenettoyage afin d'éviter d'endommager la surface de l'équipement.

2. Vérifiez si les boulons de connexion des moteurs vibrants, des capteurs, des bandes transporteuses et d'autres composants sont desserrés. S'ils sont desserrés, ils doivent être resserrés rapidement.

3. Lubrifiez régulièrement les roulements du moteur vibrant, en ajoutant généralement une quantité appropriée de graisse toutes les 1 000 heures de fonctionnement.

4. Vérifiez les lentilles du système visuel pour détecter toute trace de poussière ou de taches et, sinécessaire, utilisez des outils denettoyage spécialisés pour lenettoyage. Dans le même temps, inspectez et remplacez régulièrement les sources lumineuses du système visuel pour vous assurer que l'intensité lumineuse et l'uniformité répondent aux exigences.

5. Sauvegardez régulièrement les données de fonctionnement et les paramètres du système pour éviter la perte de données. En cas de dysfonctionnement du système, il peut être rapidement rétabli en fonction des données de sauvegarde.

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