媒体用ロータリーフィーダー-サイズの機械

（1） インストールとデバッグ

機器設置図に従って、フレキシブルフィードシステムを指定された生産ステーションに設置し、機器が確実かつスムーズに設置されるようにしてください。

2. 電源、ガス、通信ケーブルを接続し、配線が正しく確実に接続されていることを確認します。

3. デバイスの電源をオンにして、システム デバッグ インターフェイスに入ります。供給された材料の特性に基づいて、振動周波数、振幅、材料トレイの傾斜角度などのパラメータを設定し、事前試運転を行います。

4. ビジュアル システムのキャリブレーション ツールを使用してカメラをキャリブレーションし、マテリアル認識の精度を確保します。

試運転では、材料の搬送状況や供給精度を観察し、実際の状況に応じてシステムが最適な動作状態になるまでパラメータを調整します。

（2） 運用プロセス

1. オペレーターは、供給される材料を給餌ビンに注ぎ、材料が均一に分配されるようにフレキシブル トレイ上に置きます。

2. ヒューマンで対応する材料供給プログラムを選択します。-コンピュータ対話インターフェイスを起動し、給餌システムを開始します。

3. システムが自動的に振動モーターを起動し、材料が振動してトレイ上に分散し始め、視覚システムを通じて材料が認識され位置が特定されます。

適格な材料が検出されると、システムは出力信号を制御して、下流の機器が材料を取得して組み立てるのを待ちます。

供給プロセス中、オペレーターは実際の状態を監視できます。-人によるシステムの時間稼働状況-材料の残量、供給速度、機器の故障、その他の情報などのコンピューター対話インターフェイス。異常が発生した場合には、速やかに対処したり、メンテナンスのため停止したりすることができます。

（3） 保守・メンテナンス

1. 装置の清潔さと衛生を維持するために、材料トレイおよびコンベアベルトの表面にある材料残留物やほこりを定期的に清掃してください。装置の表面の損傷を避けるため、クリーニングには圧縮空気または柔らかい毛のブラシを使用できます。

2. 振動モーター、センサー、コンベヤベルト等の接続ボルトに緩みがないか確認してください。緩んでいる場合は、適時に締め直す必要があります。

3. 振動モーターのベアリングに定期的に潤滑を施し、通常は 1000 時間の動作ごとに適切な量のグリースを追加します。

4. 視覚システムのレンズにゴミや汚れがないか確認し、必要に応じて専用の清掃ツールを使用して清掃します。同時に、視覚システムの光源を定期的に検査して交換し、光の強度と均一性が要件を満たしていることを確認します。

5. データの損失を防ぐために、システムの運転データとパラメータ設定を定期的にバックアップしてください。システムに障害が発生した場合でも、バックアップデータに基づいて迅速に復旧できます。