Máy cấp liệu quay cho môi trường-máy có kích thước

（1） Cài đặt và gỡ lỗi

Theo bản vẽ lắp đặt thiết bị, lắp đặt hệ thống cấp liệu linh hoạt trên trạm sản xuất được chỉ định để đảm bảo thiết bị được lắp đặt chắc chắn và thông suốt.

2. Kếtnối cápnguồn, gas và cáp truyền thông, đồng thời kiểm tra xem các kếtnối dây có chính xác và an toàn hay không.

3. Bậtnguồn thiết bị và vào giao diện gỡ lỗi hệ thống. Dựa trên đặc tính của vật liệu được cung cấp, thiết lập các thông sốnhư tần số rung, biên độ, gócnghiêng của khay vật liệu và tiến hành vận hành thử sơ bộ.

4. Sử dụng công cụ hiệu chỉnh của hệ thống trực quan để hiệu chỉnh camera và đảm bảo độ chính xác củanhận dạng vật liệu.

Trong quá trình vận hành thửnghiệm, hãy quan sát tình hình vận chuyển và độ chính xác cấp liệu của vật liệu, đồng thời điều chỉnh các thông số theo tình hình thực tế cho đến khi hệ thống đạt trạng thái vận hành tối ưu.

（2） Quy trình vận hành

1. Người vận hành đổnguyên liệu cầnnạp vào thùngnạp và đặt chúng lên khay linh hoạt để đảm bảo phân phối đềunguyên liệu.

2. Lựa chọn chương trình cấpnguyên liệu tương ứng trên cơ thểngười-giao diện tương tác máy tính và khởi động hệ thống cho ăn.

3. Hệ thống tự động khởi động động cơ rung, vật liệu bắt đầu rung và phân tán trên khay, đồng thời đượcnhận dạng và định vị thông qua hệ thống thị giác.

Khi phát hiện vật liệu đủ tiêu chuẩn, hệ thống sẽ điều khiển tín hiệu đầu ra để chờ truy xuất vật liệu, để thiết bị hạnguồn lấy và lắp ráp.

Trong quá trình cho ăn,người vận hành có thể theo dõi thực tế-thời gian vận hành trạng thái của hệ thống thông qua conngười-giao diện tương tác máy tính, chẳng hạnnhư số lượng vật liệu còn lại, tốc độ cấp liệu, lỗi thiết bị và các thông tin khác. Nếu phát hiện tình trạng bất thường có thể kịp thời xử lý hoặcngừng hoạt động để bảo trì.

（3) Bảo trì và bảo trì

1. Thường xuyên làm sạch cặnnguyên liệu, bụi bẩn trên bề mặt khaynguyên liệu và băng tải để duy trì sự sạch sẽ, vệ sinh của thiết bị. Có thể sử dụng khínén hoặc bàn chải lông mềm để vệ sinhnhằm tránh làm hỏng bề mặt thiết bị.

2. Kiểm tra xem các bu lông kếtnối của động cơ rung, cảm biến, băng tải và các bộ phận khác có bị lỏng hay không. Nếu chúng bị lỏng, chúng cần được thắt chặt kịp thời.

3. Thường xuyên bôi trơn vòng bi của động cơ rung, thường bổ sung một lượng dầu mỡ thích hợp sau mỗi 1000 giờ hoạt động.

4. Kiểm tra thấu kính của hệ thống thị giác xem có bụi bẩn hay vết bẩn không vànếu cần, hãy sử dụng các dụng cụ vệ sinh chuyên dụng để vệ sinh. Đồng thời, thường xuyên kiểm tra, thay thế cácnguồn sáng của hệ thống thị giác để đảm bảo cường độ ánh sáng và độ đồng đều đạt yêu cầu.

5. Thường xuyên sao lưu dữ liệu vận hành và cài đặt thông số của hệ thống để tránh mất dữ liệu. Nếu hệ thống gặp trục trặc,nó có thểnhanh chóng được khôi phục hoạt động dựa trên dữ liệu sao lưu.