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Alimentador de parafuso
Alimentador de parafuso

Alimentador rotativo para médio-máquinas de tamanho

Marca: 0
MOQ: 1 Pieces
Prazo de entrega: 15 Dia
Transporte de material altamente preciso, excelente flexibilidade, adaptabilidade, desempenho operacional eficiente e estável, operação e monitoramento inteligentes, arquitetura técnica avançada, design de bandeja exclusivo, sistema de controle poderoso, garantia de qualidade confiável
Detalhes do produto

(1) Instalação e depuração

 

De acordo com os desenhos de instalação do equipamento, instale o sistema de alimentação flexívelna estação de produção designada para garantir que o equipamento seja instalado com firmeza e suavidade.

2. Conecte os cabos de energia, gás e comunicação e verifique se as conexões da fiação estão corretas e seguras.

3. Ligue o dispositivo e entrena interface de depuração do sistema. Com basenas características dos materiais fornecidos, defina parâmetros como frequência de vibração, amplitude e ângulo de inclinação da bandeja de material e conduza uma operação de teste preliminar.

4. Use a ferramenta de calibração do sistema visual para calibrar a câmera e garantir a precisão do reconhecimento do material.

Durante a operação experimental, observe a situação de transporte e a precisão da alimentação dos materiais e ajuste os parâmetros de acordo com a situação real até que o sistema atinja o estado operacional ideal.

 

(2) Processo de operação

 

1. O operador despeja os materiais a serem alimentadosno recipiente de alimentação e os colocana bandeja flexível para garantir uma distribuição uniforme dos materiais.

2. Selecione o programa de alimentação de material correspondenteno ser humano-interface de interação do computador e iniciar o sistema de alimentação.

3. O sistema aciona automaticamente o motor vibratório, e o material começa a vibrar e se dispersarna bandeja, sendo reconhecido e localizado através do sistema visual.

Quando materiais qualificados são detectados, o sistema controla o sinal de saída para aguardar a recuperação do material, para que o equipamento posterior seja capturado e montado.

Durante o processo de alimentação, os operadores podem monitorar o real-status de operação de tempo do sistema através do humano-interface de interação com computador, como quantidade de material restante, velocidade de alimentação, falha de equipamento e outras informações. Se alguma situação anormal for encontrada, ela poderá ser prontamente tratada ou desligada para manutenção.

 

(3) Manutenção e conservação

 

1. Limpe regularmente os resíduos de material e poeirana superfície da bandeja de material e da correia transportadora para manter a limpeza e higiene do equipamento. Ar comprimido ou escovas de cerdas macias podem ser utilizadas para limpeza para evitar danos à superfície do equipamento.

2. Verifique se os parafusos de conexão dos motores vibratórios, sensores, correias transportadoras e outros componentes estão soltos. Se estiverem soltos, devem ser apertados em tempo hábil.

3. Lubrifique regularmente os rolamentos do motor vibratório, geralmente adicionando uma quantidade adequada de graxa a cada 1.000 horas de operação.

4. Verifique se há poeira ou manchasnas lentes do sistema visual e, senecessário, use ferramentas de limpeza especializadas para limpeza. Ao mesmo tempo, inspecione e substitua regularmente as fontes de luz do sistema visual para garantir que a intensidade e a uniformidade da luz atendam aos requisitos.

5. Faça backup regularmente dos dados operacionais e configurações de parâmetros do sistema para evitar perda de dados. Se o sistema apresentar mau funcionamento, ele poderá ser rapidamente restaurado para operação com basenos dados de backup.