Ongebaande schroeftoevoer

(1) Installatie en foutopsporing

Installeer het flexibele invoersysteem volgens de installatietekeningen van de apparatuur op het aangewezen productiestation om ervoor te zorgen dat de apparatuur stevig en soepel wordt geïnstalleerd.

2. Sluit de stroom-, gas- en communicatiekabels aan en controleer of de bedrading correct en veilig is aangesloten.

3. Schakel het apparaat in en open de systeemfoutopsporingsinterface. Stel op basis van de kenmerken van de geleverde materialen parameters in zoals trillingsfrequentie, amplitude en kantelhoek van de materiaalbak, en voer een voorbereidende proefoperatie uit.

4. Gebruik de kalibratietool van het visuele systeem om de camera te kalibreren en denauwkeurigheid van de materiaalherkenning te garanderen.

Observeer tijdens de proefoperatie de transportsituatie en invoernauwkeurigheid van de materialen en pas de parameters aan op basis van de werkelijke situatie totdat het systeem de optimale bedrijfsstatus bereikt.

(2) Bedieningsproces

1. De operator giet de te voeren materialen in de invoerbak en plaatst ze op de flexibele bak om een ​​gelijkmatige verdeling van de materialen te garanderen.

2. Selecteer het overeenkomstige materiaaltoevoerprogramma op de mens-computerinteractie-interface en start het voersysteem.

3. Het systeem start automatisch de trilmotor en het materiaal begint te trillen en zich op de bak te verspreiden, en wordt herkend en gelokaliseerd via het visuele systeem.

Wanneer gekwalificeerde materialen worden gedetecteerd, regelt het systeem het uitgangssignaal om te wachten tot het materiaal is opgehaald, zodat stroomafwaartse apparatuur kan worden vastgepakt en gemonteerd.

Tijdens het voerproces kunnen operators de werkelijkheid in de gaten houden-tijd werkingsstatus van het systeem via de mens-computerinteractie-interface, zoals de resterende materiaalhoeveelheid, invoersnelheid, apparatuurstoringen en andere informatie. Als er een abnormale situatie wordt aangetroffen, kan deze onmiddellijk worden afgehandeld of worden stilgelegd voor onderhoud.

(3) Onderhoud en instandhouding

1. Reinig regelmatig de materiaalresten en het stof op het oppervlak van de materiaalbak en de transportband om denetheid en hygiëne van de apparatuur te behouden. Voor het reinigen kunnen persluchtborstels of borstels met zachte haren worden gebruikt om schade aan het oppervlak van de apparatuur te voorkomen.

2. Controleer of de verbindingsbouten van trilmotoren, sensoren, transportbanden en andere componenten los zitten. Als ze los zitten, moeten ze tijdig worden vastgedraaid.

3. Smeer de lagers van de trilmotor regelmatig, waarbij u gewoonlijk elke 1000 bedrijfsuren een passende hoeveelheid vet toevoegt.

4. Controleer de lenzen van het visuele systeem op stof of vlekken en gebruik indiennodig speciaal schoonmaakgereedschap om ze schoon te maken. Inspecteer en vervang tegelijkertijd regelmatig de lichtbronnen van het visuele systeem om er zeker van te zijn dat de lichtintensiteit en uniformiteit aan de eisen voldoen.

5. Maak regelmatig een back-up van de bedrijfsgegevens en parameterinstellingen van het systeem om gegevensverlies te voorkomen. Als het systeem defect raakt, kan het snel weer operationeel worden gemaakt op basis van back-upgegevens.