Безгусеничный шнековый питатель

（1） Установка и отладка

В соответствии с чертежами установки оборудования установите гибкую систему подачи на назначенной производственной станции, чтобы обеспечить надежность и плавность установки оборудования.

2. Подключите кабели питания, газа и связи и проверьте правильность и надежность соединений проводов.

3. Включите питание устройства и войдите в интерфейс отладки системы. Исходя из характеристик поставляемых материалов, установите такие параметры, как частота вибрации, амплитуда и угол наклона лотка для материала, и проведите предварительную опытную эксплуатацию.

4. Используйте инструмент калибровки визуальной системы, чтобы откалибровать камеру и обеспечить точность распознавания материала.

Во время пробной эксплуатации наблюдайте за ситуацией транспортировки и точностью подачи материалов и корректируйте параметры в соответствии с фактической ситуацией, пока система не достигнет оптимального рабочего состояния.

（2） Процесс работы

1. Оператор высыпает подаваемые материалы в загрузочный бункер и помещает их на гибкий лоток, чтобы обеспечить равномерное распределение материалов.

2. Выберите соответствующую программу подачи материала на человеке.-интерфейс взаимодействия с компьютером и запустить систему кормления.

3. Система автоматически запускает вибродвигатель, материал начинает вибрировать и распределяться по лотку, а также распознается и обнаруживается с помощью визуальной системы.

При обнаружении подходящих материалов система управляет выходным сигналом, ожидая извлечения материала, чтобы дальнейшее оборудование могло его захватить и собрать.

Во время процесса кормления операторы могут контролировать реальную ситуацию.-время работы системы через человека-интерфейс взаимодействия с компьютером, например, оставшееся количество материала, скорость подачи, отказ оборудования и другая информация. При обнаружении какой-либо нештатной ситуации ее можно оперативно устранить или отключить для технического обслуживания.

（3） Техническое обслуживание и уход

1. Регулярно очищайте поверхность лотка для материала и конвейерной ленты от остатков материала и пыли, чтобы поддерживать чистоту и гигиену оборудования. Для очистки можно использовать сжатый воздух или щетки с мягкой щетиной, чтобы не повредить поверхность оборудования.

2. Проверьте, ослаблены ли соединительные болты вибродвигателей, датчиков, конвейерных лент и других компонентов. Если они ослаблены, их следует своевременно подтягивать.

3. Регулярно смазывайте подшипники вибрационного двигателя, обычно добавляя необходимое количество смазки каждые 1000 часов работы.

4. Проверьте линзы зрительной системы на наличие пыли и пятен, при необходимости используйте для очистки специализированные чистящие средства. При этом регулярно проверяйте и заменяйте источники света зрительной системы, чтобы убедиться, что интенсивность и однородность света соответствуют требованиям.

5. Регулярно делайте резервные копии рабочих данных и настроек параметров системы, чтобы предотвратить потерю данных. В случае неисправности системы ее можно быстро восстановить в работоспособном состоянии на основе резервных данных.