Volautomatische visuele doseermachine

(1) Installatie van apparatuur

1. Plaats de volautomatische schroefborgmachine op een stabiele, droge en goed geventileerde werkbank om ervoor te zorgen dat de installatiepositie van de apparatuur stevig is en de vergrendelingsnauwkeurigheid als gevolg van trillingenniet beïnvloedt.

2. Sluit de voeding van het apparaat aan, selecteer een geschikt stopcontact op basis van denominale spanning en stroomvereisten van het apparaat en zorg voor een goede aarding om ongelukken met elektrische schokken te voorkomen.

3. Installeer het schroeftoevoersysteem, selecteer de bijbehorende trilschijf, toevoerrail en andere accessoires op basis van de specificaties en soorten schroeven, en installeer en debug ze correct om ervoor te zorgen dat de schroeven soepelnaar het vergrendelingsmechanisme kunnen worden getransporteerd.

(2) Parameterinstellingen

Nadat u het apparaat hebt gestart, gaat unaar de bedieningsinterface en stelt u de parameters in, zoals de schroefspecificaties, de vereisten voor het vergrendelingskoppel en de vergrendelingspositie, afhankelijk van het product. Bijvoorbeeld het instellen van maatparameters zoals schroeflengte, diameter, spoed, evenals de grootte en draairichting van het blokkeerkoppel.

2. Volgens de werkelijke productiebehoeften, parameters zoals bedrijfssnelheid van de apparatuur, werkmodus (zoals enkele vergrendeling, continue vergrendeling, etc.), hoeveelheid schroefvoeding enz. kunnen worden ingesteld en opgeslagen.

(3) Productpositionering

1. Plaats het product waarvoor schroefvergrendelingnodig is op de werkbank van de apparatuur en positioneer het productnauwkeurig met behulp van armaturen of positioneringsmallen om ervoor te zorgen dat het productniet verschuift of schudt tijdens het vergrendelingsproces. Voor kleine elektronische producten kunnen bijvoorbeeld op maat gemaakte armaturen worden gebruikt om het moederbord op de werkbank te bevestigen, waardoor de uitlijningsnauwkeurigheid tussen de schroefgaten en het vergrendelingsmechanisme wordt gegarandeerd.

2. Pas de positie en klemkracht van armaturen of positioneringsmatrijzen aan op basis van de vorm en grootte van het product om te voldoen aan de positioneringsvereisten van verschillende producten.

(4) Begin met rennen

Nadat u de installatie van het apparaat, de parameterinstellingen en de positionering van het product hebt voltooid, klikt u op de knop "Start" op de bedieningsinterface om het apparaat automatisch te laten werken. Op dit punt levert het schroeftoevoersysteem de schroeven achtereenvolgens aan het vergrendelingsmechanisme, dat de schroevennauwkeurig op het product vergrendelt volgens het vooraf ingestelde programma en de parameters.

Tijdens de bediening van de apparatuur moet de operator de bedrijfsstatus van de apparatuurnauwlettend in de gaten houden en observeren of zich abnormale situaties voordoen, zoals het vastlopen van schroeven, overmatige trillingen van de apparatuur, abnormale vergrendelingskwaliteit, enz. Als er afwijkingen worden aangetroffen, wordt de "noodsituatie" stop"-knop moet onmiddellijk worden geklikt om de werking van de apparatuur te stoppen en overeenkomstige maatregelen tenemen.

(5) Onderhoud en instandhouding

1. Reinig regelmatig het oppervlak en de binnenkant van de apparatuur om stof en vuil te verwijderen, reinheid en hygiëne te handhaven en te voorkomen dat stof de binnenkant van de apparatuur binnendringt en de prestaties ervan beïnvloedt. Gebruik bijvoorbeeld elke week een schone doek om de behuizing en de werkbank van de apparatuur af te vegen, en gebruik perslucht om de binnenkant van de apparatuur maandelijks schoon te blazen.

2. Inspecteer regelmatig de toevoerbaan, het zuigmondstuk en andere onderdelen van het schroefaanvoersysteem op slijtage, vervorming of verstopping. Als er problemen zijn, moeten deze tijdig worden vervangen of gereinigd. Controleer bijvoorbeeldna het produceren van 10.000 producten of er stof in de vacuümgenerator zit, of het zuigmondstuk vervormd is en of er zich schroeven ophopen op de invoerbaan.

3. Inspecteer regelmatig de slijtage van de batchkop, de elektrische batch, de koppelsensor en andere componenten van het vergrendelingsmechanisme, en vervang ernstig versleten componenten tijdig om denauwkeurigheid en kwaliteit van de vergrendeling te garanderen. Controleer bijvoorbeeldna elke 500 werkuren het slijtageniveau van de batchkop. Als de slijtage een bepaalde limiet overschrijdt, moet deze tijdig worden vervangen.

4. Smeer en onderhoud regelmatig de transmissiecomponenten van de apparatuur, zoals riemen, kettingen, tandwielen, enz., en voeg een passende hoeveelheid smeerolie of vet toe om een ​​soepele werking van de apparatuur te garanderen. Smeer bijvoorbeeld riemen en kettingen elke drie maanden, en tandwielen elke zes maanden.

5. Controleer regelmatig het elektrische systeem van de apparatuur, inclusiefnetsnoeren, stekkers, controllers, sensoren en andere componenten, op losheid, schade of kortsluiting. Als er problemen zijn, moeten deze tijdig worden gerepareerd of vervangen. Controleer bijvoorbeeld één keer per maand de verbindingsstatus van het elektrische systeem en voer elk half jaar een functionele test uit op de controller.