Полностью автоматическая машина для визуального дозирования

（1） Установка оборудования

1. Поместите полностью автоматический станок для фиксации винтов на устойчивый, сухой и хорошо вентилируемый верстак, чтобы гарантировать, что положение установки оборудования является устойчивым и не влияет на точность фиксации из-за вибрации.

2. Подключите источник питания устройства, выберите подходящую розетку в соответствии с номинальным напряжением и требованиями к мощности устройства и обеспечьте хорошее заземление во избежание поражения электрическим током.

3. Установите систему винтовой подачи, выберите соответствующий вибрационный диск, направляющую подачи и другие аксессуары в соответствии со спецификациями и типами винтов, а также правильно установите и отладьте их, чтобы обеспечить плавную транспортировку винтов к запирающему механизму.

（2） Настройки параметров

После запуска устройства войдите в рабочий интерфейс и установите такие параметры, как характеристики винтов, требования к моменту блокировки и положение блокировки в соответствии с продуктом. Например, установка таких размерных параметров, как длина винта, диаметр, шаг, а также величина и направление вращения запирающего момента.

2. В соответствии с фактическими производственными потребностями такие параметры, как скорость работы оборудования, режим работы. (такие как одиночная блокировка, непрерывная блокировка и т. д.), количество подачи шнека и т. д. можно установить и сохранить.

（3） Позиционирование продукта

1. Поместите изделие, требующее винтовой фиксации, на верстак оборудования и точно расположите изделие с помощью приспособлений или позиционирующих форм, чтобы гарантировать, что изделие не сместится и не встряхнется во время процесса фиксации. Например, для небольших электронных изделий можно использовать специальные приспособления для фиксации материнской платы на верстаке, обеспечивая точность совмещения отверстий для винтов и фиксирующего механизма.

2. Отрегулируйте положение и силу зажима приспособлений или позиционирующих форм в соответствии с формой и размером продукта, чтобы удовлетворить требования к расположению различных продуктов.

（4） Начать бег

После завершения установки устройства, настройки параметров и позиционирования продукта нажмите кнопку «Пуск» в рабочем интерфейсе, чтобы устройство заработало автоматически. В этот момент система подачи шнеков последовательно подает шнеки к запирающему механизму, который точно фиксирует шурупы на изделии согласно заданной программе и параметрам.

В процессе эксплуатации оборудования оператор должен внимательно следить за рабочим состоянием оборудования и следить за отсутствием каких-либо нештатных ситуаций, таких как заклинивание винта, чрезмерная вибрация оборудования, ненормальное качество фиксации и т. д. При обнаружении каких-либо отклонений выдается «аварийная сигнализация». кнопку «Стоп» следует немедленно нажать для остановки работы оборудования и принятия соответствующих мер.

（5） Техническое обслуживание и уход

1. Регулярно очищайте поверхность и внутреннюю часть оборудования, чтобы удалить пыль и мусор, поддерживать чистоту и гигиену, а также предотвращать попадание пыли внутрь оборудования и влияние на его работу. Например, каждую неделю протирайте корпус оборудования и рабочий стол чистой тканью, а каждый месяц продувайте внутреннюю часть оборудования сжатым воздухом.

2. Регулярно проверяйте направляющую, всасывающее сопло и другие компоненты системы шнековой подачи на предмет износа, деформации или засорения. При возникновении каких-либо проблем их следует своевременно заменить или почистить. Например, после производства 10000 изделий проверьте, нет ли в вакуумном генераторе пыли, не деформировано ли всасывающее сопло и нет ли скоплений шнеков на направляющей питателя.

3. Регулярно проверяйте износ дозирующей головки, электрического дозатора, датчика крутящего момента и других компонентов запорного механизма и своевременно заменяйте сильно изношенные компоненты, чтобы обеспечить точность и качество фиксации. Например, после каждых 500 часов работы проверяйте уровень износа дозирующей головки. Если износ превышает определенный предел, его следует своевременно заменить.

4. Регулярно смазывайте и обслуживайте компоненты трансмиссии оборудования, такие как ремни, цепи, шестерни и т. д., добавляя необходимое количество смазочного масла или смазки для обеспечения бесперебойной работы оборудования. Например, смазывайте ремни и цепи каждые три месяца, а шестерни — каждые шесть месяцев.

5. Регулярно проверяйте электрическую систему оборудования, включая шнуры питания, вилки, контроллеры, датчики и другие компоненты на предмет ослабления, повреждений или коротких замыканий. При возникновении каких-либо проблем их следует своевременно устранять или заменять. Например, проверяйте состояние подключения электрической системы раз в месяц и проводите функциональную проверку контроллера каждые шесть месяцев.