เครื่องจ่ายยาด้วยการมองเห็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

(1) การติดตั้งอุปกรณ์

1. วางเครื่องล็อคสกรูอัตโนมัติบนโต๊ะทำงานที่มั่นคง แห้ง และระบายอากาศได้ดี เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์มั่นคง และจะไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการล็อคเนื่องจากการสั่นสะเทือน

2. เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ เลือกปลั๊กไฟที่เหมาะสมตามแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดและข้อกำหนดด้านพลังงานของอุปกรณ์ และให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินที่ดีเพื่อป้องกันอุบัติเหตุไฟฟ้าช็อต

3. ติดตั้งระบบป้อนสกรู เลือกแผ่นสั่นสะเทือน รางป้อนและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ตามข้อกำหนดและประเภทของสกรู จากนั้นติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าสกรูสามารถเคลื่อนย้ายไปยังกลไกการล็อคได้อย่างราบรื่น

(2) การตั้งค่าพารามิเตอร์

หลังจากสตาร์ทอุปกรณ์ ให้เข้าสู่อินเทอร์เฟซการทำงานและตั้งค่าพารามิเตอร์ เช่น ข้อมูลจำเพาะของสกรู ข้อกำหนดแรงบิดในการล็อค และตำแหน่งการล็อคตามผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น การตั้งค่าพารามิเตอร์ขนาด เช่น ความยาวสกรู เส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะพิทช์ รวมถึงขนาดและทิศทางการหมุนของแรงบิดในการล็อค

2. ตามความต้องการในการผลิตจริง พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วการทำงานของอุปกรณ์ โหมดการทำงาน (เช่น ล็อคเดี่ยว ล็อคต่อเนื่อง เป็นต้น), ปริมาณการป้อนสกรู ฯลฯ สามารถตั้งค่าและบันทึกได้

(3) การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์

1. วางผลิตภัณฑ์ที่ต้องล็อคด้วยสกรูบนโต๊ะทำงานของอุปกรณ์ และจัดตำแหน่งผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำโดยใช้ฟิกซ์เจอร์หรือแม่พิมพ์วางตำแหน่ง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ขยับหรือสั่นในระหว่างกระบวนการล็อค ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก ฟิกซ์เจอร์ที่ปรับแต่งเองสามารถใช้เพื่อยึดมาเธอร์บอร์ดบนโต๊ะทำงาน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระหว่างรูสกรูและกลไกการล็อค

2. ปรับตำแหน่งและแรงจับยึดของฟิกซ์เจอร์หรือการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ตามรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการวางตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ต่างๆ

(4) เริ่มวิ่ง

หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งอุปกรณ์ การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ ให้คลิกปุ่ม "เริ่ม" บนอินเทอร์เฟซการทำงานเพื่อเริ่มการทำงานของอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ ณ จุดนี้ ระบบป้อนสกรูจะส่งสกรูไปยังกลไกการล็อคตามลำดับ ซึ่งจะล็อคสกรูเข้ากับผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำตามโปรแกรมและพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด และสังเกตว่ามีสถานการณ์ผิดปกติเกิดขึ้นหรือไม่ เช่น การติดของสกรู การสั่นของอุปกรณ์มากเกินไป คุณภาพการล็อคที่ผิดปกติ เป็นต้น หากพบความผิดปกติใด ๆ "เหตุฉุกเฉิน" ควรคลิกปุ่มหยุด" ทันทีเพื่อหยุดการทำงานของอุปกรณ์และดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้อง

(5) การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา

1. ทำความสะอาดพื้นผิวและภายในอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อขจัดฝุ่นและเศษซาก รักษาความสะอาดและสุขอนามัย และป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าไปในอุปกรณ์ภายในและส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น ใช้ผ้าสะอาดเช็ดเคสอุปกรณ์และโต๊ะทำงานทุกสัปดาห์ และใช้ลมอัดเป่าภายในอุปกรณ์ทุกเดือน

2. ตรวจสอบรางป้อนอาหาร หัวดูด และส่วนประกอบอื่นๆ ของระบบป้อนสกรูอย่างสม่ำเสมอ เพื่อดูการสึกหรอ การเสียรูป หรือการอุดตัน หากมีปัญหาควรเปลี่ยนหรือทำความสะอาดให้ทันเวลา ตัวอย่างเช่น หลังจากผลิตผลิตภัณฑ์ 10,000 รายการ ให้ตรวจสอบว่าเครื่องกำเนิดสุญญากาศมีฝุ่นหรือไม่ หัวดูดมีรูปร่างผิดปกติหรือไม่ และมีการสะสมของสกรูบนรางป้อนหรือไม่

3. ตรวจสอบการสึกหรอของหัวแบทช์ ชุดไฟฟ้า เซ็นเซอร์แรงบิด และส่วนประกอบอื่น ๆ ของกลไกการล็อคเป็นประจำ และเปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรออย่างรุนแรงในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพของการล็อค ตัวอย่างเช่น หลังจากทำงานทุกๆ 500 ชั่วโมง ให้ตรวจสอบระดับการสึกหรอของหัวแบทช์ หากการสึกหรอเกินขีดจำกัด ควรเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา

4. หล่อลื่นและบำรุงรักษาส่วนประกอบของระบบส่งกำลังของอุปกรณ์ เช่น สายพาน โซ่ เกียร์ ฯลฯ เป็นประจำ โดยเติมน้ำมันหล่อลื่นหรือจาระบีในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้การทำงานของอุปกรณ์ราบรื่น ตัวอย่างเช่น หล่อลื่นสายพานและโซ่ทุกๆ สามเดือน และหล่อลื่นเกียร์ทุกๆ หกเดือน

5. ตรวจสอบระบบไฟฟ้าของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ ได้แก่ สายไฟ ปลั๊ก ตัวควบคุม เซ็นเซอร์ และส่วนประกอบอื่นๆ สำหรับการหลวม ความเสียหาย หรือไฟฟ้าลัดวงจร หากมีปัญหาควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา ตัวอย่างเช่น ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อของระบบไฟฟ้าเดือนละครั้ง และทำการทดสอบการทำงานของตัวควบคุมทุกๆ หกเดือน