Máquina dispensadora visual totalmente automática

（1） Instalação de equipamentos

1. Coloque a máquina de travamento de parafuso totalmente automática em uma bancada estável, seca e bem ventilada para garantir que a posição de instalação do equipamento seja firme enão afetará a precisão do travamento devido à vibração.

2. Conecte a fonte de alimentação do dispositivo, selecione uma tomada de alimentação adequada de acordo com a tensãonominal e os requisitos de energia do dispositivo e garanta um bom aterramento para evitar acidentes com choque elétrico.

3. Instale o sistema de alimentação do parafuso, selecione o disco vibratório correspondente, pista de alimentação e outros acessórios de acordo com as especificações e tipos de parafusos, e instale e depure-os corretamente para garantir que os parafusos possam ser transportados suavemente para o mecanismo de travamento.

（2） Configurações de parâmetros

Após iniciar o dispositivo, entrena interface de operação e defina parâmetros como especificações do parafuso, requisitos de torque de travamento e posição de travamento de acordo com o produto. Por exemplo, definir parâmetros de tamanho como comprimento do parafuso, diâmetro, passo, bem como a magnitude e direção de rotação do torque de travamento.

2. De acordo com asnecessidades reais de produção, parâmetros como velocidade de operação do equipamento, modo de trabalho (como travamento único, travamento contínuo, etc.), quantidade de alimentação do parafuso, etc. podem ser definidos e salvos.

（3） Posicionamento do produto

1. Coloque o produto que requer travamento por parafusona bancada do equipamento e posicione o produto com precisão usando acessórios ou moldes de posicionamento para garantir que o produtonão se desloque ou balance durante o processo de travamento. Por exemplo, para pequenos produtos eletrônicos, luminárias customizadas podem ser utilizadas para fixar a placa-mãena bancada, garantindo a precisão do alinhamento entre os furos dos parafusos e o mecanismo de travamento.

2. Ajuste a posição e a força de fixação dos acessórios ou moldes de posicionamento de acordo com a forma e tamanho do produto para atender aos requisitos de posicionamento de diferentes produtos.

（4） Comece a correr

Depois de concluir a instalação do dispositivo, as configurações dos parâmetros e o posicionamento do produto, cliqueno botão "Iniciar"na interface de operação para iniciar o dispositivo automaticamente. Neste ponto, o sistema de alimentação de parafusos entrega sequencialmente os parafusos ao mecanismo de travamento, que trava com precisão os parafusosno produto de acordo com o programa e parâmetros predefinidos.

Durante a operação do equipamento, o operador deve monitorar de perto o status operacional do equipamento e observar se ocorre alguma situação anormal, como travamento de parafuso, vibração excessiva do equipamento, qualidade de travamento anormal, etc. parar" deve ser clicado imediatamente para interromper a operação do equipamento e tomar as medidas correspondentes.

（5） Manutenção e conservação

1. Limpe regularmente a superfície e o interior do equipamento para remover poeira e detritos, manter a limpeza e higiene e evitar que a poeira entreno interior do equipamento e afete seu desempenho. Por exemplo, use um pano limpo para limpar a carcaça e a bancada do equipamento todas as semanas e use ar comprimido para soprar o interior do equipamento todos os meses.

2. Inspecione regularmente a pista de alimentação do sistema de alimentação da rosca, o bocal de sucção e outros componentes quanto a desgaste, deformação ou bloqueio. Se houver algum problema, eles deverão ser substituídos ou limpos em tempo hábil. Por exemplo, após produzir 10.000 produtos, verifique se o gerador de vácuo contém poeira, se o bocal de sucção está deformado e se há acúmulo de parafusosna pista do alimentador.

3. Inspecione regularmente o desgaste da cabeça do lote, do lote elétrico, do sensor de torque e de outros componentes do mecanismo de travamento e substitua os componentes severamente desgastados em tempo hábil para garantir a precisão e a qualidade do travamento. Por exemplo, após cada 500 horas de trabalho, verifique onível de desgaste da cabeça do lote. Se o desgaste exceder um certo limite, deve ser substituído em tempo hábil.

4. Lubrifique e mantenha regularmente os componentes de transmissão do equipamento, como correias, correntes, engrenagens, etc., adicionando uma quantidade adequada de óleo lubrificante ou graxa para garantir o bom funcionamento do equipamento. Por exemplo, lubrifique correias e correntes a cada três meses e lubrifique as engrenagens a cada seis meses.

5. Verifique regularmente o sistema elétrico do equipamento, incluindo cabos de alimentação, plugues, controladores, sensores e outros componentes quanto a folgas, danos ou curtos-circuitos. Se houver algum problema, eles deverão ser reparados ou substituídos em tempo hábil. Por exemplo, verifique o status da conexão do sistema elétrico uma vez por mês e realize um teste funcionalno controlador a cada seis meses.